寧德網消息（閩東日報記者 張文奎 通訊員 李廣）近日，記者走進福建惠豐電機有限公司現(xiàn)代化廠房，轉子加工、軸加工、繞組、嵌裝、焊接、整形裝配……每條生產線都在繁忙而有序地運轉，工人們忙著組裝出口美國的超高效尼瑪電機，憑借“一技之長”充滿自信地“走出去”，離不開楊良弟幾十年來對自主研發(fā)的堅持。

1984年8月，楊良弟從天津大學精密儀器系光學儀器專業(yè)畢業(yè)，分配到省光學技術研究所工作。一次機會，讓楊良弟接觸到攝像機配套用的云臺產品研發(fā)。“該產品的伺服系統(tǒng)由渦輪渦缸傳動，帶動云臺來控制攝像頭方向，可以說，當時國內市場找不到這么小的電機。”楊良弟說道。

沒經驗硬著頭皮上，通過幾個月的研究，云臺配套用的電機雖“搗騰”出來，但是因技術瓶頸，產品效率始終無法比擬日本進口電機，最終項目以失敗告終。

這次失敗在楊良弟心中埋下了“產品要自主研發(fā)才能有突破、贏得市場”的理念，促使他萌發(fā)了自己辦廠研發(fā)配套電機的想法。于是，他決定回到福安，借助電機客戶預付的2萬元，與四位同學一起在坂中鄉(xiāng)租賃一塊小場所開始艱難創(chuàng)業(yè)。

上世紀90年代，正值閩東電機發(fā)展上升期，產品供不應求，由于入行門檻低，電機企業(yè)正如雨后春筍般涌現(xiàn)，產品存在低端模仿，質量良莠不齊，這些弊端在后來產業(yè)發(fā)展過程中凸顯出來。

日本進口電機帶給楊良弟的那次沖擊，讓他決心要做自己的產品。為了研發(fā)出客戶急需的云臺伺服電機，在省光學技術研究所的支持下，楊良弟和志同道合的團隊加班加點反復試驗，讓云臺伺服電機有了“閩東制造”的標簽。

“當時，由于專利技術都是別人的，一臺進口的云臺伺服電機需要1萬多元。我們自主研發(fā)的云臺伺服電機省去許多外部成本，物美價廉讓我們一下子打開國內市場。”楊良弟說道。嘗到“一技之長”的甜頭，他和創(chuàng)業(yè)團隊開始充分發(fā)揮技術研發(fā)的特長，把當時流行的鑄鐵殼單向電機做到行業(yè)領先。1992年，其公司獲得銷往菲律賓第一個出口訂單，產品從內銷逐步轉向出口市場。

一次，在廣交會上，兩位新西蘭客商來到惠豐電機展位前“論噸詢價”。“我記得很清楚，那天展位來了兩位新西蘭客商，一上來就問電機一噸多少錢。我當時覺得蹊蹺，馬上就跟他說‘NO’，并追問原因。”楊良弟說，通過交流，原來，對方在五年前購買了國內某地生產的兩個貨柜的電機，因為質量問題無法達到使用標準，最終只能當廢品按噸賣掉。

緊接著，對方又繼續(xù)發(fā)難：“電機運行時為什么溫度很容易升高，噪音和震動幅度都很大，有的還漏電……”楊良弟操著生硬的英語，一個個詳細解答，成功讓一場“質詢會”成了交易會。

楊良弟專業(yè)和誠懇的態(tài)度打動了新西蘭客商，當即下單1000多臺電機。

用“質量”贏得市場，楊良弟更加意識到“自主研發(fā)”的重要性，下大力氣投入產品的研發(fā)和創(chuàng)新，先后與意大利羅爾西、英國吉朋斯等業(yè)界知名企業(yè)建立了合作關系。目前，公司已建立了福安、石家莊和意大利三個技術研發(fā)中心，生產的ME、尼瑪56等系列的電機深得歐美客戶認可，有實力與國外一流的電機品牌同臺亮相。

“目前，我們的產品銷往海外市場，得到客戶的高度認可。在一些領域，已經可以替代ABB、西門子、WEG等國際知名品牌。”楊良弟自豪地說。

自主研發(fā)，字字真金，讓惠豐電機從小作坊發(fā)展成為擁有17項國家專利，年產值超億元的龍頭企業(yè)。近年來，該公司產值正以年均20%的速度遞增。今年，新建廠房還將新開一條不銹鋼殼電機生產線，年產能將提升到40萬臺左右，產值有望突破2億元。